硅酮母粒的制備過程相對簡單，一般采用水解聚合法進(jìn)行。在這個(gè)過程中，硅源和交聯(lián)劑會與水反應(yīng)生成硅氧烷線性聚合體，然后再與其它添加劑經(jīng)過混合、加壓、干燥等過程制成母粒。不同的生產(chǎn)工藝和添加劑的選擇也會使硅酮母粒具有不同的性能指標(biāo)和應(yīng)用價(jià)值。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時(shí)易分解，不僅降低阻燃效果，分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。
團(tuán)聚現(xiàn)象：許多阻燃劑以粉末形式添加，其顆粒間存在較強(qiáng)的范德華力和靜電引力，容易相互吸引團(tuán)聚。例如，納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑，因其粒徑小、比表面積大，團(tuán)聚傾向更為顯著。這會導(dǎo)致在基體材料中無法均勻分散，形成局部濃度過高或過低的情況，影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護(hù)層：硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時(shí)粘度比高分子材料小，會產(chǎn)生相分離，在高分子材料受熱燃燒時(shí)的表面形成硅酮富集層。燃燒時(shí)生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機(jī)隔氧絕熱保護(hù)層和阻燃碳化層，可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢，抑制高分子材料分解。
