硅酮母粒為什么能夠提高塑料制品的耐磨性，主要是由于PDMS的性能決定的，有機(jī)硅的主鏈較為柔順，其分子間的作用力比碳?xì)浠衔镆醯枚?，因此，比同分子量的碳?xì)浠衔镎扯鹊?，表面張力弱，表面能小，成膜能力?qiáng)。這種低表面張力和低表面能使它具有非常好的疏水、潤滑、上光等優(yōu)異的性能。PDMS中的Si-O鍵與塑料基體中的C-C鍵既部分相容的特性，很好的起到了內(nèi)外潤滑的作用，同時又由于有機(jī)硅材料較低的表面能，使得遷移到基體材料表面的有機(jī)硅大分子，很好的隔離了摩擦面，克服了塑料制品表面可能出現(xiàn)的“鯊魚皮”現(xiàn)象，提高了塑料制品表面的潤滑性和光亮性；同時由于材料的表面非常的光潔，所以降低了材料的摩擦系數(shù)。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解，不僅降低阻燃效果，分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。
團(tuán)聚現(xiàn)象：許多阻燃劑以粉末形式添加，其顆粒間存在較強(qiáng)的范德華力和靜電引力，容易相互吸引團(tuán)聚。例如，納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑，因其粒徑小、比表面積大，團(tuán)聚傾向更為顯著。這會導(dǎo)致在基體材料中無法均勻分散，形成局部濃度過高或過低的情況，影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護(hù)層：硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小，會產(chǎn)生相分離，在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機(jī)隔氧絕熱保護(hù)層和阻燃碳化層，可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢，抑制高分子材料分解。
